フッ化グラファイト

フッ化黒鉛は、固体潤滑剤、原子炉中性子減速材、電極活物質、反射材などに使用されています。
フッ化グラファイトは、高エネルギー電池の活物質として広く使用されています。フッ化グラファイトは、正極活物質としてフッ素を置き換え、金属ガリウムとLiBF4またはLiClO4に溶解した有機溶媒と組み合わせて、高出力、高エネルギー、高密度のバッテリーを形成できます。F 2 と リー の組み合わせは、バッテリーのシーケンスの観点から理想的ですが、F 2 は酸化力が強く、非常に使いにくいものです。フッ化グラファイトが活性なフッ素を固体状態に保つことができるという考えに基づいて、渡辺らは. バッテリー活物質としてフッ化グラファイトを使用。正極がフッ化グラファイト、負極がカンプールで構成される非水系電池では、フッ素が固体グラファイトに蓄えられ、グラファイトが活物質となり、バッテリーのエネルギー密度と安定性に有利な条件を作り出します。実践では、フッ化グラファイト電池が潜在的な安定性とエネルギー密度に大きな利点があることが確認されています。
フッ素化の程度に応じて、フッ化グラファイトは次のように分類できます。
低フッ化黒鉛：CF(0-049)
中フッ化黒鉛：CF（0.5～0.99）
高フッ化黒鉛：CF（1.0～1.25）。

新しいタイプの固体潤滑剤として、フッ化黒鉛潤滑剤は、特に過酷な雰囲気、高速、高圧、高温の条件下で、黒鉛や二硫化アルミニウムよりも優れた潤滑性を持ち、より優れた効果を発揮し、金属やその他の材料を腐食しません。フッ化グラファイト潤滑剤がこのような優れた潤滑特性を有する理由は、主にフッ素原子がグラファイト層間に入り、電子と共有結合を形成し、グラファイト層間の結合エネルギーがわずか2Kcal/molと大幅に減少するためです。生のグラファイトよりもはるかに大きい。9Kcal/モル の層間エネルギーは 9Kcal/モル と低く、これがフッ素化黒鉛潤滑剤の優れた潤滑特性の根本的な理由です。加えて、
320 °C の温度で、グラファイトの摩擦係数は 0.53 ですが、フッ素化グラファイト潤滑剤の摩擦係数はわずか 0.10 です。
フッ素含有量が増加すると、グラファイトは灰黒色から真っ白に変化します。フッ素化度が高いほど、フッ素化グラファイト潤滑剤の潤滑特性が向上します。

超潤滑材料として、フッ化黒鉛は固体潤滑剤または潤滑油添加剤として広く使用されています。フッ化黒鉛超潤滑材は、黒鉛や二硫化モリブデンに類を見ない高い潤滑性を有しています。その理由は、フッ化黒鉛の表面エネルギーが低く、層間の結合エネルギーも小さく、熱的および化学的安定性に優れているためです。したがって、フッ化黒鉛超潤滑材料は、ほとんどすべての雰囲気で良好な潤滑特性を維持できるため、固体潤滑剤として、高温、高圧、高負荷、腐食性媒体などの過酷な条件での使用に特に適しています。固形潤滑剤として、布仕上げの毛焼機、加熱設備の自動制御装置の摺動部、クレーンのガイドホイールや摺動部品、高精度座標ファイリングマシンのベアリング、コンピューターリレーサポートポイント、工作機械クラッチなどの添加剤。往復動ポンプ、ロータリーポンプ、ミキサー、各種バルブのグランドパッキンとして使用されるグランドパッキンとしての潤滑性。フッ化グラファイト超潤滑材料は、切削剤としても使用でき、ダイヤモンド砥石などの研磨工具の気孔の閉塞やアーク消弧を防ぎます。フッ化黒鉛超潤滑剤は、金型鋳造、合板成形、粉末成形、焼結・プレス、プラスチック等の離型剤として、また光学シート研磨用の研磨剤として使用できます。レシプロポンプ、ロータリーポンプ、ミキサー、各種バルブのグランドパッキンとして使用されます。フッ化グラファイト超潤滑材料は、切削剤としても使用でき、ダイヤモンド砥石などの研磨工具の気孔の閉塞やアーク消弧を防ぎます。フッ化黒鉛超潤滑剤は、金型鋳造、合板成形、粉末成形、焼結・プレス、プラスチック等の離型剤として、また光学シート研磨用の研磨剤として使用できます。レシプロポンプ、ロータリーポンプ、ミキサー、各種バルブのグランドパッキンとして使用されます。フッ化グラファイト超潤滑材料は、切削剤としても使用でき、ダイヤモンド砥石などの研磨工具の気孔の閉塞やアーク消弧を防ぎます。フッ化黒鉛超潤滑剤は、金型鋳造、合板成形、粉末成形、焼結・プレス、プラスチック等の離型剤として、また光学シート研磨用の研磨剤として使用できます。